1.烘干道容量加大節(jié)約能源提高速度 普通烘烤方式瓦片長(zhǎng)方向入，而我們現(xiàn)在采用橫向入烘道而且傾斜入烘道這樣增加了烘烤數(shù)量，以七個(gè)波的瓦片計(jì)算橫向入烘干道可容納5片長(zhǎng)方向入可容納兩片，在同等個(gè)速度的情況向我們的瓦片在烘干道呆的時(shí)間更長(zhǎng)，烘干更透徹。
2.大傾角輸送機(jī)輸送砂子比提升機(jī)優(yōu)越，提升機(jī)輸送砂子在實(shí)際生產(chǎn)中提升斗的壽命太短，平均使用三個(gè)月磨損嚴(yán)重維修困難， 大傾角輸送帶使用壽命長(zhǎng)維修簡(jiǎn)單。 3.新改進(jìn)的水泵沖洗鏈條克服了以前底膠噴涂室時(shí)間長(zhǎng)了鏈條不容易清理的缺點(diǎn)。
3.水除塵，噴膠室有所改進(jìn)，霧狀膠水可以吸附到循環(huán)水上避免了環(huán)境污染問(wèn)題。
4.感應(yīng)式沙斗見瓦片打開，布完關(guān)閉，較之前的不間斷流沙大大減少了提升機(jī)的負(fù)擔(dān)延長(zhǎng)提升機(jī)的壽命。
5.自動(dòng)翻板減少了人工勞動(dòng)力降低勞動(dòng)強(qiáng)度，人工翻板倒沙容易損壞板現(xiàn)在的自動(dòng)翻板提高產(chǎn)品質(zhì)量。
詳細(xì)說(shuō)明：
彩石瓦自動(dòng)生產(chǎn)線是由我廠技術(shù)人員采用較高的生產(chǎn)工藝以氣、電、機(jī)械為一體，自主研發(fā)的彩石瓦專用設(shè)備。工作速度采用變頻無(wú)極調(diào)速，噴膠，布沙，烘干一次性完成。本設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上多次試驗(yàn)改進(jìn)，具有高效，穩(wěn)定，節(jié)能，簡(jiǎn)單易操作等特點(diǎn)。 本設(shè)備分噴膠布沙段，初次烘干段，面膠段和二次烘干段共70米，通過(guò)滾子鏈往復(fù)輸送。 噴膠布沙段：主體是由160*型鋼焊接而成 長(zhǎng)：4000MM 寬：1650MM 高：2000MM 技術(shù)參數(shù)：電源380V/50-60HZ 總功率：4KW 生產(chǎn)速度：4-10S/片，由變頻器通過(guò)PLC控制。噴膠由氣動(dòng)無(wú)氣噴涂機(jī)打入自動(dòng)噴槍，再由電機(jī)帶動(dòng)自動(dòng)噴槍往復(fù)自動(dòng)噴涂。 彩砂通過(guò)進(jìn)料口倒入在通過(guò)攪籠攪進(jìn)提升機(jī)提入沙斗由PLC控制使用。 烘干段：主體由160*型鋼方管焊接而成，保溫由1.5MM冷板折彎成型內(nèi)用140*高密度保溫棉填充。 長(zhǎng)：6000mm/節(jié)共10節(jié)共60米[包括二次烘干] 寬：1650mm 高：1500mm 技術(shù)參數(shù)：電源380v/50-60hz總功率108KW【包括二次烘干】輸送變頻電機(jī)4kw/2臺(tái)由變頻器通過(guò)PLC控制，電熱管1KW/根共100根。由數(shù)顯溫控儀【0度-160度】自動(dòng)控制溫度。 面膠段：主體由160*型鋼焊接而成。 長(zhǎng);1500mm 寬：1650mm 高；2000mm 技術(shù)參數(shù)；電源380v/50-60HZ總功率；1.5KW由變頻器、PLC控制。面膠由氣動(dòng)無(wú)氣噴涂機(jī)打入自動(dòng)噴槍，再由電機(jī)帶動(dòng)自動(dòng)噴槍往復(fù)自動(dòng)噴涂。
